在制造業(yè)中，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)可以提供更好的可追溯性，從而提高供應(yīng)鏈效率，帶來更快的生產(chǎn)和更低的成本。此外，當(dāng)現(xiàn)有的大數(shù)據(jù)存儲和分析技術(shù)與機(jī)器到機(jī)器通信結(jié)合時(shí)，智能機(jī)器能夠持續(xù)且更高效地捕獲和傳達(dá)數(shù)據(jù)。

分析歷史數(shù)據(jù)使制造商能夠識別生產(chǎn)中的低效率，并在其他方面找到減少市場時(shí)間的改進(jìn)點(diǎn)。它還使他們能夠更好地管理運(yùn)營支出（OPEX）和客戶商業(yè)智能工作，并創(chuàng)造新的資產(chǎn)管理業(yè)務(wù)機(jī)會，例如預(yù)測性維護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)巨大的成本節(jié)約。

例如，使用連接設(shè)備和動態(tài)二維碼可以提供快速高效的客戶服務(wù)。信息可以更快地傳播，從而運(yùn)營商能夠更高效地解決生產(chǎn)問題，提高客戶滿意度和忠誠度。此外，運(yùn)營商可以使用射頻識別技術(shù)來跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)、庫存和物流。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)，制造商能夠擁有比以往更一致和連續(xù)的生命周期管理流程。這些只是智能連接設(shè)備帶來的眾多機(jī)會中的幾個(gè)例子。

但是當(dāng)涉及到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)（IIoT）時(shí)，OEM和終端用戶之間的經(jīng)濟(jì)利益可能會有很大的差異。OEM需要專注于為客戶提供新的或增強(qiáng)的服務(wù)，而終端用戶需要更加關(guān)注管理運(yùn)營成本。總體而言，這些差異可以分為兩個(gè)方面：

終端用戶： 隨著信息技術(shù)和運(yùn)營技術(shù)之間對互操作性的需求增加，透明數(shù)據(jù)和機(jī)器訪問的需求也在增加，終端用戶將能夠更新棕地并整合更智能的機(jī)器，從而實(shí)現(xiàn)更智能的工廠。通過這些變化，有機(jī)會提供一個(gè)連接點(diǎn)，從車間到最高層，提供一個(gè)全面的運(yùn)營視圖。

OEMs: 另一方面，OEM需要提供增強(qiáng)的界面和功能，以減少停機(jī)時(shí)間，提高機(jī)器性能（取決于生產(chǎn)狀況和需求），并提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、預(yù)測性維護(hù)和安全措施。機(jī)器和組件的行為和數(shù)據(jù)已經(jīng)改變，因此制造商需要利用不同的增長機(jī)會。

同樣重要的是要記住，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)（IIoT）從工程、供應(yīng)鏈和客戶關(guān)系管理的角度影響制造企業(yè)，以提高盈利能力。有了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)，制造商可以成為一個(gè)更以客戶服務(wù)為中心的提供商，而不僅僅是零部件供應(yīng)商。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)帶來的數(shù)據(jù)使制造商能夠更靈活地滿足客戶需求。有了這種新的能力，制造商能夠在制造操作環(huán)境中將客戶置于首位，從而創(chuàng)造新的商業(yè)機(jī)會。